1、以重油和天然氣為燃料的鋁合金熔煉爐與以煤氣為燃料的鋁合金熔煉爐相比，窯爐燃燒設備和煙道布置方面都不同。現以以天然氣為燃料的熔鋁爐進行分析。
2、以天然氣為燃料的熔鋁爐只是預熱助燃空氣，所以提高助燃空氣的預熱溫度有利于提高鋁合金熔煉爐的熱效率。據研究計算得出助燃空氣的預熱溫度每提高100℃，熔鋁爐的熱效率提高5%。由于換熱式鋁合金熔煉爐的空氣的預熱溫度要比蓄熱式鋁合金熔煉爐的空氣的預熱溫度低，所以換熱式熔鋁爐的燃料單耗要高于蓄熱式熔鋁爐的燃料單耗。在換熱式熔鋁爐中，采用陶質換熱器的熔鋁爐的空氣預熱溫度要高于采用金屬換熱器的鋁合金熔煉爐的空氣預熱溫度，所以前者的燃料的單耗要低于后者的燃料單耗。
3、采用全氧或富氧燃燒是現在流行的降低燃料消耗，降低Nox排放的有效的措施。
4、小爐傾斜角對傳熱效率的影響。預燃氣體從小爐口噴出時具有一定的方向性，使燃燒火焰緊貼物料掠過，可增加火焰于物料的輻射和對流換熱系數。
5、空煤氣速度比對燃燒的影響。要使空氣和天然氣混合好，且有較佳的火焰形狀，空氣和天然氣的的動量必須相等。由此可以求得空氣和天然氣的合適的速度。
6、火焰形狀對爐子熱效率的影響。窯爐常用的火焰形狀為馬蹄焰和直焰。相同產量的馬蹄焰的窯爐比直焰的窯爐的熱效率高。但應結合產品的質量，選擇合適的火焰形狀。
7、預熱的助燃空氣和天然氣兩股氣流的相交角對燃燒效率的影響。由經驗公式根據助燃空氣和天然氣的流量和速度確定兩者的合適的相交角。
8、增加天然氣氣流的旋流。增加或改進天然氣燒嘴的旋流片。
9、預熱回收設備中的蓄熱室和換熱器的對窯爐的熱效率的影響在第2條已經敘述。關于余熱鍋爐可利用窯爐的煙氣的余熱生產高壓蒸汽，用來發電和帶動透平式空壓機工作，并用低壓蒸汽加熱燃油及采暖，而鍋爐出來的煙氣可再進換熱器預熱助燃空氣。采用這種系統可將熱效率提高到70%以上，遠遠高于一般熔鋁爐的熱效率25%～45%。
